1.水灰比過大：即拌合的混凝土水量大，導(dǎo)致混凝土表面泌水，降低混凝土表面強度。

2.砂石料的級配不合理、含泥量高：骨料級配不合理、過細(xì)的土砂也易導(dǎo)致地面起砂，影響水泥的早期水化及混凝土的凝結(jié)。

3.施工過程中的過分振搗：加劇混凝土表面的泌水，導(dǎo)致混凝土表面強度較低。

4.養(yǎng)護(hù)不當(dāng)：未能及時養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不充分，暴曬或大風(fēng)導(dǎo)致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，導(dǎo)致強度較低。

5.其它原因：壓光時間掌握的不好、混凝土表面未達(dá)到一定的強度就上人作業(yè)、低溫下施工混凝土表面受凍等。

6.在混凝土還沒有完全硬化前就灑水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表面水灰比增大，強度降低。

7.工地上常常使用界面劑攪拌水泥進(jìn)行涂刮，希望將起砂部位覆蓋，事實上這樣不會達(dá)到預(yù)期效果，一般情況干燥后表層又會龜裂，剝落，大面積起殼。這是由于基層未處理好的原因，基層起粉，想通過覆蓋達(dá)到修復(fù)的效果是完全錯誤的想法。

材料特點：

1. 無毒、無味、綠色環(huán)保，通過與混凝土滲透產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密結(jié)晶體。施工簡便，只需噴灑和涂刷即可達(dá)到理想的耐磨、增硬、增亮效果；

2.滲透固化：有效滲透5~12mm，與混凝土中的物質(zhì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密整體；抗壓強度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；

3.增亮抗?jié)B：增硬后的地面具有光澤，感觀效果好，防止水分油污滲入混凝土內(nèi)部。

材料用法：

分兩步進(jìn)行

1．基層要求

對于起砂地面進(jìn)行清掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）；

裂縫及缺損部位應(yīng)用灌漿料或高強砂漿修補料修補后，統(tǒng)一用混凝土硬化劑進(jìn)行硬化處理。

2．增硬處理

直接噴灑混凝土起砂處理劑，保證基層充分浸潤吸收，隨時補充被吸收的，保持浸潤狀態(tài)，使整個地面完全浸透；

隨時將低洼處多余的料掃至已吸收處，應(yīng)保證2小時內(nèi)基層充分吸收處理劑，且不應(yīng)有余料堆積；

起砂嚴(yán)重的地面可連續(xù)三天重復(fù)噴灑一遍。

3．耐磨處理

施工至少48小時后采用增硬處理的地面，橫豎各一遍即可，應(yīng)均勻飽滿，不需養(yǎng)護(hù)，7天后可正常使用。

注意事項：施工前對地面起砂進(jìn)行清理打掃，無浮灰，保持干燥（可允許潮濕，但不得有明水）。